接替人工

　　中国南方的珠江三角洲是全国劳动力输入最多的地区之一，可目前由于人工劳动力成本上升，制造业正首当其冲开始大面积“机器换人”，其各城市的工业机器人扶持政策纷纷出炉。今年广东省已宣布，在2015至2017年推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”，并挑选龙头企业进行“智能工厂培育建设试点”，准备3年内投入9430亿元人民币用于工业技术改造。

　　如今，中国的“人口红利”正在慢慢消失，与上世纪70、80年代改革开放初期每年新增1000多万劳动力不同，未来在总人口不变的前提下，中国每年减少300万至500万劳动力将成为中长期趋势。因此一些规模较大、劳动力需求较多的产业用机器人替代人成为必然趋势。万科、美的在机器人领域的动作频频，同样也缘于近年来招工难、用工贵的考虑。

　　以浙江省为代表的东部沿海省份近年来率先开启了“机器换人”工程，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。其省会城市杭州鼓励企业通过采用自动化、智能化的设备来代替繁重的手工操作。2013和2014年，她已认定了全市“机器换人”示范应用企业76家，项目总投资超过818亿元，主要分布在通用设备制造业、机械电气和器材制造、食品加工包装、服装、纺织等行业。

　　“机器换人现象在长江三角洲、珠江三角洲等沿海制造业发达的省份已经比较突出，通过这几年的机器人热以及地方政府的首台套补贴等产业政策的推动，正在形成制造业领域的‘常态化’。”中国电子科技集团公司第二十一研究所所长施进浩说，不仅仅是大企业，中小企业采用机器人的生产线也逐渐多了起来。这个现象无疑会持续下去。

　　从中等收入国家向高收入国家迈进，必然伴随人工成本的大幅上升，但这并不是大面积“机器换人”的唯一原因，工业和信息化部装备工业研究所所长左世全认为，产业转型升级需要确保产品的一致性与稳定性，从而大幅提升产品质量、提高生产效率，这也是其非常重要的原因。赛迪顾问装备产业研究中心咨询师张凌燕分析说，在制造业，机器人大规模替代传统劳动力，还在于高端精密智能化制造方式的内在要求，同时还背负着将人类从危险、繁重脏累、枯燥简单重复性劳动中解放出来的历史使命。

　　据《经济日报》报道，在产业升级的大潮中，机器人应用正在一些新兴的中低端市场迅速扩大，如工程机械领域，甚至一些过去传统的劳动密集型企业如石化、粮食、建材、化肥、饲料等领域市场需求也迅速发展起来。而在传统的汽车行业，出于提升效率、稳定质量和减轻劳动强度等需要，机器人已经代替人工，成为各个生产车间的标配。

　　当前，虽然中国的机器人总量已很庞大，但“密度”并不高。国际机器人联合会的报告表明，全球机器人产出5大需求国中，中国现排最末，每万名工人中仅有30个机器人，而目前世界平均机器人密集度为每万名工人中有62个机器人。相比之下，韩国有着全球最高的机器人密度，每1万名制造工人配备437个工业用机器人，是中国的15倍。

　　而“机器换人”正成为越来越多企业转型升级的共识。浙江省一项关于“机器换人”需求的调研报告显示，在调研的167家企业中有102家企业具有强烈的机器换人愿望，占比64.2%；31家企业机器换人愿望一般，占比19.5%；23家企业正在做机器换人准备，占比14.5%；1家企业在观望，2家企业在等政策，无企业犹豫。杭州的一份调查则表明，“机器换人”后，61.5%的企业至少减少10%的一线员工，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工，“机器换人”不仅降低了用工及生产经营成本，优化了本地就业结构，提高了劳动生产效率，还提升了产品质量，减少了能源消耗，减少了生产事故等。因此诸多企业将“机器换人”列入企业发展计划中。以服装企业为例，调查发现，82%的服装企业有“机器换人”需求，44.1%的企业将加强产品研发和创新。

　　“中国经济转型升级与机器人尤其是工业机器人市场的兴起是正相关关系。”左世全所长说，保守预测，到2020年，中国工业机器人新增需求数量和更新数量合计为49.43万个，有望带动3000亿元的零部件市场。

　　当然，“机器换人”战略的实施，在带来产业转型升级积极效应的同时，也给技术技能领域劳动力市场带来了新的挑战；技术进步在促进经济增长的同时，减少了对就业的吸纳、不断有报道表明，“机器换人”在为企业提供新机遇的同时，也带来了一系列“无就业增长”等问题。而很多专家认为，“就业难”与“招工难”并存的矛盾在短时间内难以发生根本性转变。