随着铜版纸喷墨技术的不断发展，越来越多的企业开始尝试用喷墨技术印刷铜版纸。然而，从“能不能印”到“印得好”，中间还有很长的路要走。本文将详细探讨铜版纸喷墨技术的核心问题，并提供系统的解决方案。

　　要实现从“能不能印”到“印得好”的跨越，关键在于突破两大技术难点：其一，是墨斑（噪点）导致的图像细腻度差的问题；其二，70%–80%的铜版纸订单中存在大面积平网或纯色块，会出现白线、拉丝、墨杠、色差及拼接黑线等喷墨特有的技术缺陷。

　　攻克细腻度难关：铜版纸喷墨的“墨斑”之痛

　　一、墨斑：细腻度差的根本原因

　　光铜纸表面有一层致密、光滑的涂层，对于水性颜料墨水，光铜的渗墨性差，墨滴喷射到光铜上后着墨性差，会出现墨滴瞬间移动、两三个墨滴“向一起聚”的现象，即“堆墨”现象。

　　而一个墨滴即是一个调频网点（喷墨一般都采用调频加网），堆墨就会引起网点分布不均匀甚至两三个网点几乎堆积成一个大网点，形成噪点（日本企业叫噪点，方正叫墨斑）。从而，导致图片及平网、色块的视觉粗糙、细腻度差、清晰度不够的问题。

　　1墨斑为何成为高频痛点？

　　墨斑的显现程度与图像精度、阶调密切相关，墨斑常见于精度不够高的图片，尤以企事业宣传画册中的人物照片、产品画册中的照片最为严重；而一些极其精美的高精度照片反而不容易出现墨斑（噪点）。同时，不同阶调的平网、图片墨斑轻重也有差异。

　　遗憾的是，商务印刷的常规活件多属一般精度文件。因此，墨斑不仅是技术问题，更是实际生产中影响上游客户验收的核心痛点。

　　2细腻度：铜版纸喷墨的“生死线”

　　毫不夸张地说，光铜纸喷墨的细腻度是决定其市场竞争力的“生死线”。如果墨斑问题得不到较好解决，喷墨印刷的效果将显著劣于碳粉机、Indigo及胶印。从微观角度来看，客户对粗糙质感的敏感度会直接影响订单的验收率，导致验收风险上升；从宏观角度来看，长期未能解决的技术瓶颈可能会动摇市场对喷墨工艺的认可度，进而影响整个行业的信任基础。

　　二、技术路线：破解墨斑的多种方案

　　要想解决墨斑，先得把“病灶”拆成四个课题：换工艺？换纸？换墨？换算法？四条路线各有优劣，需权衡成本与落地速度。

　　1路线A：在设备上增加预涂单元

　　•原理：在纸面添加亲墨涂层，将“荷叶”变为“海绵”，使墨滴瞬间扎根，消除堆墨。

　　•代价：成本上涨。如果满版涂，一张A4铜版纸的成本大约增加2-4分钱；如果图文部分按需预涂，则与图片覆盖率相关，而商单一般覆盖率较高，成本比满版涂也低不了多少。

　　国外的喷墨轮转、单张机大多采取了预涂的技术路线。国内也有厂商尝试并展出过，抛开成本高不谈，拉丝、白线、色差等极其严重，不能实际生产用。

　　2路线B：纸厂研发与生产喷墨数码铜版纸

　　•原理：造纸环节直接调整涂层结构，以适配喷墨的特性，原理与“预涂”类似。

　　•代价：纸价比普通光铜要高出1000-2000元/吨不等；而商单内文以157克铜、128克铜、200克铜居多，折合成一张A4铜版纸，增加的成本较高；再加上商单图片覆盖率高、用墨量大，喷墨的成本优势被抵消。

　　•纸张进展：尽管太阳、金东等龙头企业已推出了各自的产品，质量表现不一；且受限于设备普及率低、用量规模小、纸厂改造成本高等因素，其价格尚需要多年的实践才能进入“平价区间”。一句话：长期可行，短期“肉疼”。尤其是，数码铜的网点相比普通铜的网点小得多，拉丝会变严重，这也是需要面对的问题。

　　3路线C：普通光铜+专用墨水

　　•原理：不换纸，让墨水自己“长脚”扎根——改进墨水配方、提高渗透速率，墨滴不再抱团。

　　•难点：全球铜版纸涂层差异大，同一款墨水在不同纸张表现迥异。2024年德鲁巴展会上，日本设备在本土铜版纸表现优异，换用德国纸张后墨斑加重；也有多台安装在国内的日本喷墨轮转，用国内的各种铜版纸测试后墨斑很重，而被迫用喷墨数码铜版纸，显示了纸张-墨水匹配的复杂性。这种地域性壁垒导致海外厂商难以针对性优化，凸显出本土化研发的必要性。

　　•方正实践：

　　–方正自2022年底启动“捷彩”墨水专项计划，联合日本合作伙伴开展本土化攻坚。CMY三色墨水历时18个月、历经13轮迭代后定版，黑色墨水历时30个月历经21次迭代后定版，最终形成了与国内主流光铜高度适配的专用墨水。

　　–20余家客户的实际生产可见，国内几大纸厂的很多规格的光铜在墨斑方面都有较好的表现；虽然不是全部，但也能充分看出墨水与纸张匹配的紧密相关性及重要性。

　　▲方正非凡墨水（左图）VS方正捷彩墨水（右图）的网点差异

　　4路线D：算法补偿——网点错开技术

　　•原理：墨斑的形成是多个墨滴网点（网点）的聚集而成；因此，为避免墨滴堆积，通过改变网点的分布规则，也可以减轻墨斑。

　　•方正做法：基于30多年的RIP与网点经验，将胶版纸喷墨网点改进为光铜喷墨的“网点错开技术”，进一步提升细腻度。

　　5最终公式

　　捷彩墨水×网点错开技术×京瓷80K喷头×适配的光铜=低成本+高细腻度

　　目前该组合已在20+家客户现场跑稳：优良的墨斑表现，图片与平网的细腻度接近激光数码，为铜版纸喷墨的色彩质量奠定了基础。墨斑这道“生死线”，就此被拉成了“起跑线”。

　　攻克平网与色块：铜版纸喷墨的“硬伤修复”

　　在商务铜版纸订单中，约70%–80%的页面包含大面积平网或纯色块，其中光铜纸占比更是高达90%左右。这类页面对喷墨精准性要求极高，而光铜纸的特性会放大喷墨的缺陷（如白线、拉丝、色差、墨杠、拼接黑线），问题比胶版纸、哑粉纸、白卡纸更突出。

　　▲大面积平网或纯色块

　　▲喷嘴测试图显示，左侧光铜纸拉丝明显，右侧哑粉纸无拉丝

　　在这些硬伤的具体表现层面，不同的喷头、墨水及设备的表现各异。例如，某国外设备在生产铜版纸时主要表现为平网与色块的喷头间色差；京瓷喷头设备则容易出现拉丝；而某日本设备（另一种压电喷头）则容易出现墨杠、色差等。此外，长时间打印的稳定性也是一个难题，打印多长时间会堵嘴、出现白线或拉丝，直接影响喷头清洗频率和纸张墨水的浪费率。

　　1白线与色差：

　　喷头与墨水、供墨组合的突破

　　方正铜版纸彩机在这方面取得了明显进展，较好地解决了白线和色差问题，达到了铜版纸与胶版纸混合生产时每班清洗喷头两三次的理想水平，若仅生产数码胶版纸，则可每班清洗一次。针对堵嘴产生的白线问题，方正采用80K喷头、第六代循环供墨系统和捷彩墨水的组合，大幅降低了堵嘴概率。再加上方正在线检测系统的实时检测与自动补白线，白线出现的概率极小。色差问题则受益于京瓷80K喷头的喷射精准性改进，较好地解决了各种阶调平网的色差问题，这对于铜版纸喷墨尤为重要。

　　2拉丝问题：系统工程的优化

　　解决拉丝问题，在设备方面则是一个系统工程，涉及墨水、喷头、喷头高度、喷射精度、吸飞墨、多级水冷、恒温控制等多方面的改善。方正开发的突破性的“混合网点技术”，也有效减少了拉丝的产生。

　　目前，方正可以做到由80%以上的单色阶调构成的平网如常见的大红、大蓝、大绿、大黑等无拉丝，以及40%以下单色阶调构成的浅色平网无拉丝，这在实际生产中已能保证80%以上的订单无拉丝。

　　▲普通喷墨网点（左）与混合网点（右）的光铜拉丝表现对比

　　3拼接黑线：通过软件解决墨水的痼疾

　　至于大红和大蓝的拼接黑线问题，这实际上是墨水的问题。预涂或使用数码铜版纸可以避免拼接黑线，但为了实现低成本铜版纸喷墨的目标，方正一直在从软件方面解决或减轻这一问题。经过一年的尝试，方正看到了希望。

　　工艺优化：铜版纸喷墨的“形变”难题

　　喷墨实际生产中，铜版纸易出现波浪、荷叶边、骑马订爆边、收书困难等问题。其本质是纸张吸墨后水分失衡：喷墨打印并干燥后纸张失水，再从空气中吸湿，但难以达到平衡而造成的纸张形变。此问题国外设备也普遍存在，通常需选配百万级的德国补水加湿系统，其核心技术是“保湿剂”，这也是为何靠第三方化学领域的厂家才能解决。

　　低成本补水系统：国内的创新实践

　　为了帮助国内客户低成本解决（准确地说是减缓）这一问题，方正在国内化学领域找到了匹配的“催化剂”，并开发了一套能方便设定加湿量、自动补水的“补水系统”，供客户选配，大大降低了客户改善工艺问题的成本。

　　▲该系统安装于干燥单元与分切机缓冲器之间

　　色彩质量提升：铜版纸喷墨的未来方向

　　低成本铜版纸喷墨在短单及超短单上具有成本低、交货效率高的优势，但与激光数码、传统印刷相比，印品质量仍有差距，对于印企来说，购买安装设备后的业务模式也在不断探索和改进中。

　　1高分辨率网点技术：细腻度、色彩双重提升

　　一些已装机客户在实际生产中发现，印刷业务代理商需要向最终客户解释是传统印刷还是喷墨印刷，为避免或减少口舌，甚至不愿将订单交给喷墨生产，而是希望方正能进一步提高质量，使其更接近胶印。

　　为此，方正开发并成功实践了1200×1200 dpi下的铜版纸网点及匹配的色彩管理技术。相比1200×600 dpi，图片细腻度进一步提升，色彩饱和度更高。某大型印厂的彩机生产铜版纸切换到1200×1200 dpi后，印刷代理商的满意度大幅提高，喷墨铜版纸订单量每月都在显著增长。

　　2省墨技术：成本与质量的平衡

　　理论上，分辨率提升会增加墨水用量。为此，方正将十几年前用于传统印刷的省墨技术应用到喷墨色彩管理中，可节省约15%的墨水。将网点、波形、墨滴与色彩管理相结合，是方正的独特路径。在各种开放日活动中，客户对比了铜版纸喷墨、Indigo、高端碳粉机、国外喷墨轮转和传统印刷的效果，一致认为方正铜版纸喷墨已达到较高水平。

　　从减少墨斑到控制拉丝，从缓解纸张形变到突破色彩质感，铜版纸喷墨技术的进化逻辑始终围绕“能不能印”到“印得好”的系统路线。方正通过“捷彩墨水+混合网点+京瓷喷头”的组合拳解决色彩的基本面，到软硬件系统工程缓解白线色差拉丝问题，再以“高分辨率网点+省墨技术”回应客户期待，最终构建起兼顾成本与质量的技术闭环。

　　回归国内喷墨数码市场的主题，较高的技术门槛、较高的投资，恰恰是印企投资铜版纸喷墨印刷蓝海的基础。