纵然哥本哈根气候大会在一片喧嚣中失望落幕，但不可否认的是，“低碳”概念仍将席卷 2010年，成为全球关注和探讨的重要话题。扣着“污染大户”的帽子，中国纺织服装业所面临的减排任务十分艰巨。
“从某种程度上讲，提高生产效率就意味着在相同的时间里降低了碳排放量,”联邦三禾纺织贸易有限公司副总经理王荣华这样对记者说，“近十年来，中国纺织市场竞争日趋激烈，越来越多的企业加大科技投入，调整产品结构，行业整体竞争力不断增强。面对价格高昂的节能减排技术，我们也曾犹豫过。但现在看来，启用高新设备无疑是正确之举。”
位于福建省石狮市的联邦三禾纺织贸易有限公司创建于 1997年，是一家专业从事中高档休闲服装面料研发、生产与销售的大型综合性公司。2008年 8月，随着成衣染色项目的建成，联邦三禾坚持走自主研发和技术升级的发展路线，积极响应国家低碳能源技术，迄今为止共引进世界最先进的高档成衣染色机22台，年生产能力800万件。
“一台新设备的寿命为八到十年，售价约180万元。虽然价格相当于国内普通设备的 20倍，但从长远眼光来看，这笔投资绝对是值得的，因为每台机器每年节省的运营成本高达59万元,”王荣华说。
低浴比（浸染时染液体积与织物重量的比值）技术是新设备的一大亮点。据他介绍，新设备的浴比仅为普通设备的四分之一，节能减排效果明显，每台每年节水 3万吨，节省蒸汽折合标准煤318吨。同时，污水处理成本相应减少，每台设备每年可节省9万元。
此外，新设备的高自动化和高温定性大大提高了生产效率。所有流程由电脑控制，精确运作，最大限度地减少了缸差问题，确保了产品染色的一致性。（纯棉针织物不能像机织物一样实现连续化染色，其染色过程一般都是间歇式的，即一缸一缸地生产，由此带来的缸与缸之间的颜色差异即缸差。）
“完成一个成品大概需要200个操作程序，很是复杂。新设备的高自动化使这种可重复性变得稳定，减少了产品回修率。通常情况下，普通设备的回修率在百分之十五到二十之间浮动，而新设备的回修率被控制在百分之一以下，相当于节省了百分之十到十五的能源。相应地，碳排放量也随之降低，”王荣华解释说。
据悉，纺织工业的能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的 4.4%、8.5%和10%；而印染和化纤作为纺织行业中节能减排的重点行业，每年仅废水排放量就超过 26亿吨。
12月中旬，联邦三禾荣获了国家纺织产品开发贡献奖。“节能减排是关乎国家乃至世界人民的大事。同很多企业一样，联邦三禾会积极响应温家宝总理在哥本哈根的呼吁，为发展低碳经济贡献自己的力量。”王荣华表示。
