自主创新是唯一出路

由于大多是做贴牌生产，广东省玩具业的利润率低的只有1%～3%，基本是居于整个产业生态链的最底部。而且，近年来，美欧等传统市场出台了一系列技术标准，提高对进口产品的质量和环保要求。例如，欧盟不仅进一步严格限制了进口玩具六种有害物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的含有指标，而且规定玩具报废后，也必须由生产者和经销商回收处理，并为此付费。这对玩具企业的技术和规模都提出了越来越高的要求。

事实上，在这次产品召回事件中，已经出现了一个带有预示性的现象：不少中小企业都在发愁如何拿到合格和齐备的检验报告，经营状况直线下跌，可与此同时，一些实力较强的大企业接的单子反而比出事前增长了50%以上，令其生产能力都跟不上。

“这个现象让很多企业明白，在外商不断压价和产品质量不断提高的情况下，玩具企业要想生存，已不能再打价格牌，而必须从加工贸易转变到自我创新，提高产品附加值，这才是长远之计。”同时身兼广东省玩具协会名誉会长的梁钟铭表示。

经过多年的发展，尽管整体发展水平不均，但广东省玩具业的生产技术水平在很多方面已经达到了国际先进水平。从整体上来说，生产出来的玩具品质也是有保证的。据不完全统计，2006年中国出口到美国玩具约30万批左右，而同期召回的玩具案例只有约29起。

面向未来市场

经历了“美泰召回事件”，不仅仅是一些玩具企业意识到了产品自主创新的紧迫性，一些地方政府也加快了推动玩具产业升级的步伐。据东莞松山湖科技产业园区（Dongguan SSL Sci.＆ Tech.Industry Park）政策研究室(Policy Research Office)副主任肖乃勇透露，东莞市政府正在对包括玩具业在内的制造业进行一次大范围调研，最后会形成一个转型报告，里面会涉及到一系列推动玩具产业升级的政策。

此外，为了推动玩具产业升级，东莞市政府正在努力搭建平台，为企业和研究机构合作开发新一代高科技智能玩具。位于东莞松山湖科技产业园区的广东电子工业研究院就是其中的一个平台，其技术力量是来自于中国最具实力的科研机构--中国科学院计算机技术研究所。据该院副院长唐振初介绍，通过调动中科院雄厚的科研力量，目前该院已经掌握了一套用于智能玩具的集成芯片技术，可以使原有智能玩具三、四千元的价格降至几百元，大大提高其市场空间。

“很多玩具厂家对这套技术很感兴趣，可能很快就会跟我们洽谈合作开发的具体事宜。” 唐振初透露。

其实，一些规模较大、眼光长远的玩具企业，在市场的推动下，也早已走上了产业升级的道路。龙昌国际就是一个典型的例子。

龙昌国际起步于上世纪60年代初期的香港，当时是一家典型的家庭小作坊企业，承包一些简单的玩具代加工业务。8年后，龙昌才购入第一台生产玩具的旧机器--塑料挤压机，用来生产圣诞树的树头。后来经过与Taiyo、Tomy等日本大型玩具商合作，业务迅速扩张，在业内也逐渐有了知名度。

上世纪70年代初，为了减轻成本，龙昌把生产车间从香港搬到了内地东莞市，香港总部负责前期研发和销售。这种“前店后厂”式的发展模式，在进入内地的港资玩具企业中非常普遍。1997年9月，在香港联交所上市后，龙昌的资金更为充裕，便开始注重为玩具注入高科技元素。

“传统玩具利润极低，而数码高科技玩具的利润率可以达到30%-40%，而且市场潜力也很大。”龙昌国际品质部高级经理陈育川解释说，“市场告诉我们，不往前走就没法生存。”

据龙昌董事总经理梁钟铭介绍，在龙昌8亿元人民币的年销售额中，现在每年用于研发的经费占到3-5%。目前龙昌国际共有员工约6500人（其中女工占80%左右，年龄大多在18-25岁），其中研发人员有320多人，覆盖玩具生产的各个环节。

目前，在龙昌国际的产品结构中，低端代加工（OEM）的玩具占50%，自主设计制造(ODM)的占25%，拥有自主品牌（OBM）的只有15%左右。

“在未来的5年时间内，我们的目标是把OBM的比例提高到50%。” 梁钟铭表示。